重点产业·新材料

力合科创在新材料领域重点布局，全资子公司深圳市通产丽星科技集团有限公司已是中国化妆品新材料包装领域龙头企业。此外，力合科创通过一流的科创服务能力围绕新材料产业需求部署安排创新项目，成功培育了力合厚浦等优秀企业。

通产丽星：中国化妆品新材料包装领域龙头企业

深圳市通产丽星科技集团有限公司（简称“通产丽星”）是深圳市力合科创股份有限公司的全资子公司，专业从事新材料与新产品研发、高端制造、包装物循环利用、文化创意的国家级高新技术企业，是中国化妆品新材料包装领域龙头企业。

通产丽星深耕高端化妆品、保健品及食品塑料包装、汽车轻量化解决方案及新材料产业领域30多年，拥有完善的全产业链生态链，拥有国家863计划材料表面技术工程研发中心、国家认定企业技术中心和国家博士后科研工作站，是中国标准化委员会机构成员，牵头或参与制订了20多项国家和行业标准，承担国家发改委、工信部等省市部委重大课题，产品服务于宝洁、法拉奥，德尔福等众多世界500强企业，致力于成为碳达峰和碳中和可持续发展引领者。

深圳市八六三新材料技术有限责任公司，原名“国家863 计划材料表面工程技术研究开发中心”，是2001年由国家科技部批准成立的国家级材料研发和分析检测机构，主要从事新材料研发、科研成果转化和推广应用、材料分析检测评价、高端人才培训等业务。获得荣誉：国家高新技术企业、广东省新型研发机构、广东省中小企业技术支持服务机构示范单位、广东省博士工作站、中国新材料测试评价联盟广东分会牵头单位、中国分析测试协会理事单位、深圳市公共技术服务平台、深圳市新材料应用体系、深圳市新材料分析测试联盟依托单位。承担了国家863 计划、国家自然科学基金、广东省和深圳市科技计划等科研项目，取得了多项科技成果、国家专利和软件著作权，主持或参与制订多项国家标准。

本中心拥有XPS、AES、SEM、XRD、XRF、SIMS、GC-MS、ICP-MS、HPLC、工业CT、LC-MS/MS、拉曼光谱等数百台精密检测设备，具有中国合格评定国家认可委员会CNAS 认可、计量认证CMA 和国军标武器装备质量管理体系及二级保密资质。拥有博士后创新基地和一批经验丰富的高端人才，依托深圳市新材料行业协会及发起延伸成立的深圳市电池、真空技术、石墨烯、3D 打印、建材、印刷电路板、光电材料等系列协会，与富士康、华为、中兴、比亚迪等超大规模企业建立业务合作，联合国内外各大著名材料分析检测评价机构，打造从上游研发生产到终端客户应用的材料研发测试评价体系。近年来以材料研发测试评价体系为依托, 着手打造汽车、电子信息、半导体、化妆品等产业服务体系。

碳中和产业化研学基地（以下简称基地），是一体化综合塑料回收高质再生产业化研学基地，包括1000m² 塑料回收利用研学教育基地、1500m² 塑料包装回收利用产业化实训工厂基地、1500m² 检测认证基地，基地被评为深圳市龙岗区科普基地、人大代表绿色产业联系点。

作为以实训为主的研学基地，硬件设施完善，拥有塑料回收、清洗、再生、加工等全流程大型设备；此外还拥有400+精密检测分析设备，覆盖全领域材料的全生命周期检测服务。

广东省工业旅游项目宣传片

基地依靠自身特点和优势，通过研学教育基地将塑料回收相关的科学知识传播给广大群众；通过实训工厂基地的PCR生产线和木塑型材生产线，使大众真切感受并理解塑料回收利用的全过程；通过”互联网+”的环保绿色银行，利用积分、返现的方式鼓励大众积极践行回收利用理念。截至目前， 基地已累计接待参观者3580人，共524 批次。

基地采用“走进来，引出去”的复制模式，助力当地社区和学校建立环保绿色银行，率先实现了垃圾分类的智能化、追溯化、数据化，引导居民从源头实现垃圾减量。

基地将积极立足自身环保产业优势和行业特色，不断弘扬企业文化，推广企业绿色品牌，宣传生态文明保护和高质量发展意识，为实现国家“碳达峰、碳中和”战略目标贡献自己的力量！

力合厚浦：专注新能源汽车正极材料

深圳力合厚浦科技有限公司（简称“力合厚浦”）是由深圳清华大学研究院研发培育、由力合科创集团投资孵化的重大科研成果产业化项目，该项目经清华研究院和力合科创6年的培育和孵化。湘潭基地2019年6月开始建设运营，现在已完成中试，正处于量产阶段，并与行业头部客户签订了长期供货合作协议。株洲基地目前正在建设1万吨生产线，预计明年开始投入生产运营。

公司自主研发的喷雾热解法制备三元正极材料前驱体技术，属于基础材料领域的重大创新，拥有核心发明专利，可实现零废水排放，能耗降低50%，成本降低60%；这一套新的工艺体系，还可以同时解决废旧正极材料回收的环境污染与高成本问题。据行业头部客户评价，将给全球新能源汽车产业带来革命性的贡献。

力合厚浦湘潭基地效果图

湘潭基地位于湘潭市雨湖区鹤岭镇。项目规划总用地面积4606.17㎡（约6.92亩），建设5000吨/年新能源材料生产线，项目于2019年6月动工，现在已完成中试，正处于量产阶段，并与行业头部客户签订了长期供货合作协议。项目采用自主研发的独特金属溶解及三元氧化物前驱体制备工艺，主要技术优势有：1）无固体液体废弃物产生，清洁生产，环保，真正实现正极材料的清洁生产；2）生产流程简短，反应速度快，生产成本低；3）生产过程高度自动化，产品一致性和稳定性好。